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論述影響車銑複合機床加工精度的因素有哪些?

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論述影響車銑複合機床加工精度的因素有哪些?

發布日期:2018-04-15 作者:亞遊bc貸 點擊:

車銑複合機床是複合加工機床中發展最快、使用最廣泛的數控設備。對高速精密車銑複合數控機床來說,其主軸係統是電主軸結構,機床的加工精度很大程度上取決於機床的電主軸係統的精度,並受刀架位置精度和機床整機動態性能的影響。因此在車銑複合機床製造與裝配過程中如何提高電主軸係統的精度、提高刀架的位置精度、改善機床的整機動態性能是機床設計的關鍵。本文從以下幾方麵來分析影響車銑複合機床加工精度的因素,並提出相應的解決方法。
一、車銑複合機床電主軸係統的精度
1.電主軸係統的分度精度和準停精度
車銑複合機床電主軸係統的分度精度和準停精度是考核機床主軸精度的一個重要指標,是影響機床加工精度的重要因素。為了實現電主軸係統高的分度精度和準停精度,國際上數控車銑複合加工中心均采用內藏主軸式電機(簡稱電主軸),主軸與電機轉子裝配成一體,減少中間傳動環節對主軸精度的影響。工作時,電機轉子回轉即帶動主軸回轉。主軸回轉的速度環和位置環采用高精度的反饋元件,實現全閉環控製,反饋元件采集到的位置信號經數控係統分頻處理,使主軸分度的分辨率達到0.001°(主軸最小分度單位為3.6”)或更小,從而使機床主軸係統具有很高的分度精度和準停精度。
為實現上述目的,采取如下解決方法:
a.電機轉子與機床主軸采取特殊的裝配工藝,保證機床主軸與電機轉子內孔的連接剛度,能傳遞大的切削扭矩。
b.電主軸組裝配時采用較高等級的高速動平衡,降低主軸組的剩餘不平衡量,保證主軸在高速回轉時的平穩性。
c.電主軸係統采用主軸製動和阻尼裝置,在需要主軸準停銑削或鑽削時,主軸處製動狀態,以保證銑削時主軸不晃動。在連續分度銑削時,主軸處於阻尼狀態,以保證銑削時主軸回轉的平穩性。製動狀態和阻尼狀態可以自動切換,由編程設定。通過以上措施,電主軸係統主軸的分度定位精度≤24”,主軸分度的重複定位精度≤12”。
2.電主軸係統的回轉精度
數控車銑複合加工中心為高精度加工機床,主軸組是關鍵部件,主軸組的回轉精度直接影響加工工件的精度。
為保證主軸組具有高的回轉精度,在電主軸係統中,主軸與電機轉子的連接、定子外套與主軸箱體的配合、主軸兩端與軸承組的配合等采取了以下一係列的工藝措施:
a.在電主軸裝配前先保證主軸箱體孔的精度,孔的圓度、尺寸公差、前後軸承孔的同軸度都在要求的範圍內;主軸軸頸的徑向跳動、前後軸頸的同軸度以及主軸端部的徑向跳動和端麵跳動公差均控製在0.002mm之內。
b.裝配時根據軸承外圈的尺寸,研磨主軸箱體孔,並使其與軸承外圓的配合公差嚴格控製在規定的範圍;電主軸的電機轉子與主軸采取特殊的裝配技術等。
采取以上措施後,電主軸係統的回轉精度得到了保證,主軸的徑向跳動和端麵跳動都在0.002mm之內,為保證工件的加工精度奠定了基礎。
二、電主軸係統的熱平衡
1.電主軸係統的熱平衡
電主軸係統中電機是個發熱體,高速回轉的前後軸承也是發熱體,這會使電主軸的溫度上升,影響電主軸係統的加工精度。如何消除熱源對機床主軸精度的影響,實現電主軸係統的熱平衡是車銑複合機床設計和製造過程中要解決的關鍵問題。為此采取以下幾項措施:
a.主軸箱體采取熱對稱設計,箱體外的散熱筋兩邊對稱分布,讓主軸箱產生的熱量盡快通過散熱筋散發掉,同時由於散熱筋是對稱分布的,主軸發熱時主軸軸線不會產生偏移。
b.對主軸軸承的預加載荷和潤滑條件按設計要求予以控製,既保證主軸的剛度,又保證主軸在高速回轉時軸承發熱量最小。
c.對電機這個主要發熱源采用外循環冷卻措施。在電主軸的定子外套外麵裝有循環冷卻水套,冷卻水由獨立的溫控裝置進行控製,溫度控製在22±1℃,電機產生的熱量通過定子外麵的冷卻水套的循環冷卻水迅速帶走。
通過以上技術措施,保證了主軸在高速回轉時前軸承溫升不超過25℃,後軸承溫升不超過20℃,實現了電主軸係統的熱平衡。
2.車銑複合機床動態性能
a.機床電主軸係統的動態性能。機床加工精度不僅受到前麵各項因素的影響,還要受到電主軸一軸承係統的動態特性的影響,而機床的振動就取決電主軸一軸承係統的動態特性。由於電主軸一軸承係統是一個複雜的振動係統,其動態特性不僅與係統的阻尼和靜剛度有關,還與由係統結構
所決定的振型有關。因此在進行機床設計時,要進行動力學分析,計算出主軸箱體的一階、二階固有頻率,使其一階固有頻率要避開主軸的最低轉速,二階固有頻率要避開電主軸的最高轉速,以避免電主軸係統產生共振,消除由於振動造成的對機床加工精度的影響。
b.機床床身整體剛度對車銑複合機床的加工精度影響很大,在機床設計時還要對機床的床,身進行有限元分析,優化機床床身結構,提高機床的床身剛度,改善機床的整機動態性能,避免機床局部剛度不足引起機床結構的變形,造成對機床加工精度的影響。
3.刀架分度定位精度及位置精度
車銑複合加工中心刀架的每個工位既可安裝車削刀具,又可安裝徑向和軸向動力刀具,並根據被加工工件的需要配置刀具的種類和數量。電動刀架的位置精度是影響車銑複合機床加工精度的重要因素,在機床設計和製造過程中要加以重視。為提高刀架的分度定位精度和位置精度,可采取如下解決方法:
a.刀架分度定位一致性的高低,對加工工件的尺寸一致性影響很大。為此選擇高分度精度的電動刀架,並對刀架采用專門的裝配工藝,保證刀架分度定位精度≤0.005mm。
b.實現刀架X紀向伺服運動的X/Z軸的位置精度也是_項重要的精度指標,該項精度與加工工件的尺寸分散度及一致性直接有關。這是一項綜合精度,涉及到滾珠絲杠和軸承的精度、刀架拖板的伺服靈敏度、拖板的伺服慣量與負載慣量的匹配等多方麵。在設計時,選擇高精度的滾珠幺幺杠和軸承配套件,進行合理的伺服慣量與負載慣量匹配;在裝配時對軸承進行負荷預緊並對滾珠絲杠進行預拉伸,消除由於熱變形對軸承和滾珠絲杠精度的影響,以保證刀架具有良好的伺服靈敏度以及刀架在X/Z向高的定位精度和重複定位精度。

本文網址:http://www.doujincraft.com/news/384.html

關鍵詞:高速伺服電主軸數控車床,電主軸數控車床,主軸複合車床

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